如何预防重复性问题的发生
员工做错了事，造成公司损失，车间列出预防措施去纠正改善，结果没多久同样的问题又再度发生;很多人认为员工犯错是态度，或执行力的问题，解决了态度问题，一切也都解决了，而要真正避免犯重复性的错误，就要从流程、工具方面去着手改善。
车间出错，表面上是员工或能力、或经验、或责任感不足而导致，解决的途径是提升能力，增强责任感，或者尽可能寻找一些有经验的高质素的员工。但是高质素员工是可遇而不可求的，身为车间的管理者，就要学会转变思维方式，与其奢望能招到一些高质素的人才进入车间工作，还不如着力于如何能让一个新员工把事情做对、做好。把一群平凡的人组织起来做一番不平凡的事业，要真正解决问题，避免犯重复性的错误，终极解决方案是流程、模板的提供和持续的改善。
我们很多日常的工作都没有明确的执行流程，只是很直白的告诉员工：“我要这个结果”！结果呢？各色人等---新的、旧的、有经验的、无经验的、能力强的、能力弱的、心态好的、心态不好的，各自都按照自己的理解去执行，结果自然是五花八门，同时也缺乏监督流程，总是等问题出现了，大家才纷纷关注，事后诸葛亮的行为。
这就是“我要这个结果”的结果，设计执行流程、监督流程是身为车间管理者的首要职责，流程设计出来了，如何保证操作员工都知道、掌握呢？这就需要培训流程、管理执行流程，监督流程是车间管理者的日常工作。因此，凡有错，首先是车间管理者的错！车间往往有一些“勇于承担”的员工，信誓旦旦的保证，这个问题我知道是怎样造成的，日后保证不会再犯同样的错误了，此类说法是不能轻信的，身为管理者，我们要看到的不是对“结果”的保证，而是要对达成“结果”的保证。一个固有问题能够解决，不是靠拍胸脯保证的，而是要去告诉员工，解决这个问题的流程是怎样的，我们必须要通过执行流程、监管流程来保证问题的解决，而不是依赖责任感来保证。所谓“把握好过程，结果是必然的”。同样，作为产品出厂前的最后一关，我们面向客户、领导保证不再出同样的问题，所提供的“保证”是流程，而不是拍胸脯的保证。用制度管人，流程管事。
分切二车间：卢法樟
