如何分析、解决生产中的质量问题
前言：
生产中各种各样的质量问题非常多，新问题一时解决不了，老问题重复发生。对有些技术人员和管理人员来讲时常感到困惑、苦恼，如何在诸多复杂的影响因素中，快速高效地分析、解决问题？在这里将我的理解与体会和大家一起分享：
一、“悟道”
做事情要讲“道”，分析问题和解决问题就是一个悟“道”的过程，必须上升到理论上。有理论和数据支持，理论要和实际相结合。大家可以看一看我的读后感读《“做完”和“做好”的区别，就是人生的差别》有感。
二、实践出真知
解决生产现场的问题一定要深入现场，一追到底，不达目的不罢休。要和员工打成一片，掌握第一手资料，集思广益，多听取、反思不同的意见，将问题搞懂、吃透，解决问题要彻底。分析是否正确？对策是否有效？能够自己亲自去操作、去检查、反复实践是最有效的验证手段。所说、所写和所做要对应。
三、运用科学的方法和工具
如质量统计工具、5W2H、5M1E、目视法、防呆法、8D方法、“5why”法连续问“为什么”、头脑风暴法、成立QC小组等，分析问题分清楚是偶然原因还是系统原因，找到问题的主因。
四、找“变异”
以不变（标准和要求）应万变，随机应变（坚持改进），解决生产中的问题很多情况下是在找变异或不稳定的因素（5M1E+执行），有“变异”就会有“风险”，控制“变异的程度”就是控制“风险的大小”，追求的是“可控和受控”。找“变异”要全面，详细，细节决定成败。
五、其他
找准因果关系，有的放矢，对症下药；
员工的操作方法要可测量、易感知，控制要精准、稳定；
强调执行力，对策的持之以恒；
PDCA循环；
总结经验、标准化，标准要严谨（注意范围适当）、科学，要凭数据、讲道理，工序哪些需要标准化？——人、机、料、法、环、测、安全，当然培训是否专业也非常重要！
综述：
对管理而言，授人以鱼，不如授人以渔；要以“法治”取代“人治”，依法治厂
1、有理有据，透过现象看本质。
2、现场的问题，现场解决。
3、细节决定成败。
4、言行一致。
5、技术人员做得到，管理人员做得到，操作人员更要做得到。
6、全面标准化。
7、员工自觉到按标作业。
8、发挥主观能动性，持续改进。
文/品管部 陈华昌
